Background analysis
防磨防爆(bao)數據體(ti)量大且過(guo)于分散,數據利用率低(di)。
鍋爐空間結構復雜(za),圖檔資料多,難翻(fan)閱、易(yi)丟(diu)失。
檢修策(ce)劃的工(gong)作開(kai)展困難(nan),容易出(chu)現漏(lou)檢忘檢現象。
不同位置減薄(bo)狀態、減薄(bo)速率(lv)依靠個人經驗,防磨措施的選(xuan)取(qu)缺少數據支撐。
運行參數監控界面設計(ji)不友好,沒有(you)進行深入的(de)數據(ju)可(ke)視化分析(xi)研究。
微小泄漏難識別,傳統監(jian)控手段依賴主觀經驗。
The solution
Program overview
建立(li)1:1高(gao)仿真三維模(mo)型(xing),實現與(yu)原始臺(tai)賬(zhang)、檢修臺(tai)賬(zhang)、泄爆記錄、壁溫監測、劣化(hua)分(fen)析等數(shu)據的互通(tong)互聯。
管理制度臺帳明確組織機構(gou)職責及管理規程(cheng)標(biao)準,推(tui)動管理工作落實(shi)。
設備資料臺帳建立(li)電子化原始臺(tai)賬,便于鍋爐基礎信(xin)息(xi)的管理與查(cha)詢(xun),避免數據(ju)流失(shi)。
檢修記錄臺賬建立(li)電子(zi)化檢修臺賬,包括缺陷記錄(lu)(lu)、換管(guan)記錄(lu)(lu)、焊(han)口檢查記錄(lu)(lu)及泄爆記錄(lu)(lu)等。
對管(guan)道(dao)減薄、蠕脹、氧化皮(pi)生(sheng)成等具備連續(xu)性劣(lie)(lie)化特征的數據進行綜(zong)合(he)分析(xi),逐步掌握鍋爐(lu)劣(lie)(lie)化發展(zhan)規律。
壁溫監控工具將壁溫測(ce)點按照(zhao)受熱(re)面進行分組,以熱(re)力圖形式展現,可以快速定位超溫測(ce)點的(de)空間位置(zhi)。為燃(ran)燒器傾(qing)角(jiao)調整,二次風配比設置(zhi)等工作提供重要參考信息,進而較大(da)限度(du)降(jiang)低熱(re)偏差幅度(du)。
泄爆監控工具采集歷史數據,基(ji)于聚(ju)類算(suan)法(fa)建立正(zheng)常(chang)工(gong)況特(te)征模型。通過(guo)實(shi)時(shi)參量與正(zheng)常(chang)工(gong)況特(te)征模型比對(dui),實(shi)時(shi)監控機組(zu)存在泄漏的(de)(de)危險系數、發生(sheng)時(shi)間及發展趨(qu)勢,輔(fu)助實(shi)現泄漏的(de)(de)早期識別。
根據歷史運行及檢修數據,包括設(she)備遺留缺(que)陷、吹(chui)灰(hui)卡頓、金屬劣化(hua)、設(she)備超溫(wen)等數據,自動生成圖表結合的重點檢修策劃(hua)文(wen)件。
泄爆案例庫提供不(bu)同爐型、不(bu)同故障的泄爆案例分(fen)析。
移動端電子沙盤隨(sui)時隨(sui)地通過(guo)手機端(duan)鍋爐三維模型進行(xing)業務交流(liu),提(ti)高工作效率,降低溝通成本(ben)。
Benefit analysis