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當前我國化工企業體量巨大，管理粗放，不夠精細，很容易發生安全事故。通過部署化工廠人員定位系統實(shi)現人、車、物精(jing)確定位，打(da)造可尋、可視(shi)、可防、可控的一體化(hua)管(guan)控平(ping)臺(tai)。

化工廠(chang)的(de)痛點(dian)和需求：

痛點 1：化(hua)(hua)工(gong)企業屬(shu)于高(gao)溫、高(gao)壓、易燃(ran)、易爆、有毒(du)的(de)險(xian)行業，加之具(ju)有生(sheng)產(chan)裝置大型化(hua)(hua)、密集化(hua)(hua)、生(sheng)產(chan)工(gong)藝復雜、生(sheng)產(chan)過程(cheng)緊密耦(ou)合等特點，與普通工(gong)廠相比具(ju)有更大的(de)危(wei)險(xian)性。如何加強管(guan)控，降低危(wei)險(xian)事(shi)故發生(sheng)的(de)概率，一直是現代(dai)化(hua)(hua)工(gong)企業面臨的(de)難題。以往傳統生(sheng)產(chan)管(guan)理人員(yuan)安(an)全采用調取攝像機視頻監(jian)控的(de)方法來尋找人員(yuan)的(de)位置保障生(sheng)產(chan)作業人員(yuan)安(an)全，這種技術可能存在危(wei)險(xian)死角，管(guan)控盲區，監(jian)管(guan)人員(yuan)無法時刻(ke)關注多個攝像監(jian)控畫面等問題。

需求 1：為了保障作業人(ren)員(yuan)的(de)生(sheng)產(chan)安(an)全(quan)、提高(gao)管理水平，利用先(xian)進(jin)的(de)UWB定位技術(shu)與傳統(tong)管控(kong)方(fang)式(shi)結合進(jin)行作業管控(kong)，提升管控(kong)覆(fu)蓋面(mian)，消除(chu)盲點，部門管理人(ren)員(yuan)均可遠程獲取現(xian)場作業人(ren)員(yuan)信息(xi)及狀態。

痛點 2：在現(xian)場(chang)人(ren)員(yuan)(yuan)生(sheng)產作業以及外(wai)來人(ren)員(yuan)(yuan)管控(kong)不嚴的情況下，由于生(sheng)產作業現(xian)場(chang)環(huan)境復(fu)雜，會導致現(xian)場(chang)作業人(ren)員(yuan)(yuan)誤入至(zhi)危險區(qu)域從而產生(sheng)意(yi)外(wai)，監(jian)控(kong)室管理人(ren)員(yuan)(yuan)大屏需要一直察看現(xian)場(chang)視頻監(jian)控(kong)，現(xian)場(chang)作業監(jian)管也需要委派安檢人(ren)員(yuan)(yuan)。多區(qu)

域(yu)同(tong)時有作業任(ren)務時，會消耗較多的人(ren)力(li)來執行監控(kong)，且可能由于監管疏(shu)漏導(dao)致事故發生。

需求 2：通過化工(gong)廠(chang)人員(yuan)定(ding)位系統可以(yi)(yi)(yi)實現(xian)電子圍(wei)欄(lan)以(yi)(yi)(yi)及報(bao)警定(ding)位功(gong)能(neng)。相對(dui)于以(yi)(yi)(yi)往(wang)傳統生產(chan)管(guan)理人員(yuan)安(an)全采用專(zhuan)人專(zhuan)崗查看(kan)現(xian)場危險區(qu)域的(de)視頻監控(kong)的(de)方法來(lai)保障生產(chan)作(zuo)業人員(yuan)安(an)全，同樣(yang)也可能(neng)存

在(zai)管(guan)理人(ren)(ren)員的(de)大意疏忽導致危險(xian)并產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)安全事故(gu)，引入(ru)先進的(de)定位技術解決并優化現場(chang)施(shi)工作(zuo)業人(ren)(ren)員在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)期(qi)間誤入(ru)禁(jin)止(zhi)區域所產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)安全生(sheng)(sheng)命(ming)危險(xian)，一旦有(you)非權限人(ren)(ren)員闖入(ru)，則在(zai)現場(chang)人(ren)(ren)員管(guan)理平臺(tai)上產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)告(gao)警信息，監控室管(guan)理人(ren)(ren)員可以立刻知(zhi)曉并通知(zhi)現場(chang)安保(bao)人(ren)(ren)員查(cha)看情況，確保(bao)了管(guan)理上的(de)便利性以及現場(chang)作(zuo)業人(ren)(ren)員的(de)安全性。

痛點 3：現場巡檢人員(yuan)為確保工(gong)(gong)廠(chang)正常工(gong)(gong)作運行，及(ji)時發現設備以及(ji)現場存在的隱(yin)患(huan)以及(ji)危險(xian)情況(kuang)，從而解決并(bing)消(xiao)除情況(kuang)使工(gong)(gong)廠(chang)正常有序(xu)工(gong)(gong)作。巡檢作業(ye)(ye)人員(yuan)應按時按要求對全廠(chang)工(gong)(gong)段各個位置進(jin)行巡檢運行檢查。以目前傳(chuan)統式的現場作業(ye)(ye)

人員(yuan)巡(xun)(xun)檢方式，大多數為(wei)現場巡(xun)(xun)檢作業人員(yuan)自行簽字登記巡(xun)(xun)檢時間并紀錄(lu)，存(cun)在(zai)時效性不及時以及人員(yuan)相互代(dai)替巡(xun)(xun)檢的(de)問(wen)題。

需求 3：通過加入化工廠人(ren)員定(ding)位系統實(shi)現巡(xun)(xun)檢管理功(gong)能，將(jiang)傳(chuan)統式(shi)巡(xun)(xun)檢方式(shi)與人(ren)員定(ding)位互相(xiang)結合，現場(chang)巡(xun)(xun)檢管理人(ren)員可以提前設置好工廠內(nei)各個巡(xun)(xun)檢點位，使現場(chang)作(zuo)業人(ren)員巡(xun)(xun)檢更(geng)加智(zhi)能更(geng)便捷，巡(xun)(xun)檢人(ren)員是否按時完(wan)成巡(xun)(xun)檢工作(zuo)，解決并優化了(le)(le)巡(xun)(xun)檢管理的時效性，并且(qie)確保了(le)(le)巡(xun)(xun)檢人(ren)員的準確性。